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网架与网壳的制作和预拼装

作者: 艾三维软件 来源: 艾三维软件 发布日期: 2019.09.10

网架的制作

网架的制作均在工厂进行,一般将网架的杆件和节点编制各种加工零部件。作分为三部分。

一、准备工作

1.根据网架设计图编制件零部件加工图和数量;

2.制定零部件制作的工艺规程;

3.对进厂材料进行复查,如钢材的材行、规格进行检查,检查是否符合规定;

网架与网壳的制作和预拼装

二、零部件加工

根据网架的节点连接不同,零部件加工方法也不同,现分叙如下:

1.螺栓球节点

螺栓球节点网的零部件要有:杆件(包括锥头或封板、或,高强螺栓),钢球套筒等。

(1)杆件由钢管、锥头(或封板),高强螺栓组成,杆件的制作工艺过程如下:

采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头(或封板)组装,组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验

(2)钢球出45号钢成,加工工艺流程如下:

圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔(M20)及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号

螺纹孔及其平面如工流程如下:

铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。

螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床,其转角误差不得大于10`。

(3)锥头和封板加工工艺流程如下:

锥头:钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工.

封板:钢板下料→正火处理→机械加工.

(4)套简加工工艺流程如下

成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理一→机械加工→防腐处理

高强螺栓由螺栓制造厂供应,入厂时应进行抽样检查。

网架与网壳的制作和预拼装

2.焊接空心球节点

焊接空心球节点的零部件有:杆件和空心球

(1)杆件的加工工艺流程如下:

钢管→下料→坡口加工

杆件的下料应预留焊接收收缩量,以减少网架拼装时的误差。影响焊接收缩量的因素很多,如焊逢厚度,焊接时电流强度、气温、焊方法等。应根据经验和现场加工情况通过试验确定。一般每条焊缝放1.5-3.5mm。若不设衬管时.为2~3 mm。

(2)空心球加工工艺流程如下:

下料→加热→沖压→切边→对装→焊接→整形肋板下料→挖孔

下料坯料直径D:下式计算

              D1=1.414D+C

                  式中:D一空心球直径,(见图l)

              C一加工坡口余量,取C=3mm

网架与网壳的制作和预拼装

三、零部件质量检验

网架妁零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检香,经检查后打上号钢印。检验按《网架结构工程质量检验评定标准》标准进行,网架拼装前应检查零部件数量和品种。

网架与网壳的制作和预拼装

网架的拼装

网架的拼装一般在现场进行。在出厂前对于螺球节点网架进行预排装,以检查零部件尺寸和误差情况。网架拼装应根据工安装方法不同,采用分条拼装、分块折表整体拼装。拼装应在平整的刚性平台上进行。

对于焊接空心球节点的网架在拼装,应正确拼装次序,以被少焊接交形和焊接应力,根据国内多数工程经验,拼装焊接顺序应从中间向两边或四周发展(图2b),最好是由中间向两边发展,因为网架在向前拼装时,两端及前边均可自由收缩;而且,在焊完一条节间后,可捡查一次尺寸和几何形状,以便由焊工在下一条定位焊时予调整。网架垪装中应避免形封闭圈,在封闭圈中施焊(图2c),焊接应力将很大。

网架与网壳的制作和预拼装

网架拼装时,一般先焊下弦,使下弦收缩而向上拱起,然后焊腹杆及上弦杆。当用散件总拼时(不用小拼单元),如果把所有杆件全部定位焊好,则在全面施工焊时将容易造成己定位的焊缝被拉断。因为在这种慣况下全面施焊时,焊缝将没有自由收边,类似在封所圈中进行焊接。其解决办法是减慢总的焊接施工速度,采取循环焊接法,即在A节点上焊一条焊缝,然后转向B节点…,待A节点的焊缝冷却后,再转焊A节点的第二条焊,这样操作,使工期拖长。


对于螺牷球节点网架拼装时,一般也施下弦先拼,将下弦的标高和轴线校正后,全部拧紧螺栓,起定位作用。开始连接腹杆时,螺栓不宜拧紧,但必使其与下弦节点连接的螺栓吃上劲,避免周围螺栓都拧紧后,这个螺栓因可能偏移而无法柠紧。连接上弦时,开始不能拧紧。待安装几行后再拧紧。

在整个网架拼装完成后,必项进行一次全面检查,看螺栓是否拧紧。

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